Pramoninėje magnio sulfato gamyboje paprastai naudojami du pagrindiniai procesai: magnio karbonato procesas ir magnio oksido procesas. Magnio karbonato procesas apima magnezito (daugiausia sudaryto iš MgCO₃) smulkinimą ir jo reakciją su sieros rūgštimi. Reakcijos metu susidaro daug anglies dioksido burbuliukų, dėl kurių susidaro virimo -reiškinys. Operatoriai turi griežtai kontroliuoti reakcijos temperatūrą tarp 80-90 laipsnių; per aukšta temperatūra gali sukelti šalutinio produkto magnio pirosulfato susidarymą. Po reakcijos nesureagavęs šlakas pašalinamas vakuuminiu filtravimu, o filtratas koncentruojamas naudojant trigubo efekto garinimo sistemą.
Magnio oksido procese kaip žaliava naudojami lengvai deginti magnio oksido milteliai (MgO), gauti iš deginto magnezito. Šie milteliai neutralizuojami praskiesta sieros rūgštimi maišomame reaktoriuje. Šiai egzoterminei reakcijai reikia aušinimo ritinių, kad reakcijos tirpalo temperatūra būtų maždaug 60 laipsnių. Ypač pažymėtina, kad pramoninės -klasės gamyboje įdedamas nedidelis vandenilio peroksido kiekis kaip geležies šalinimo priemonė, todėl tirpale esantys geležies jonai nusėda geležies hidroksido pavidalu. Po plokštelės ir rėmo filtravimo skaidrus magnio sulfato tirpalas patenka į kristalizacijos procesą.
Kristalizacijos stadijoje, neatsižvelgiant į naudojamą procesą, tirpalas pirmiausia turi būti šiek tiek rūgštus 5-6. Sukoncentravus iki persotinimo naudojant krintančios plėvelės garintuvą, jis įpilamas į kristalizacijos baką, kuriame yra sėklų kristalai. Kontroliuojant aušinimo greitį 2–3 laipsniais per valandą, gaunami vienodo dydžio magnio sulfato heptahidrato kristalai. Šiuolaikinėse gamyklose naudojama verdančio sluoksnio džiovinimo technologija, naudojant 80 laipsnių karštą orą, kad būtų griežtai kontroliuojamas kristalų drėgmės kiekis iki 13,5%. Galutinėje automatizuoto pakavimo stadijoje yra metalo detektorius, užtikrinantis, kad kiekvienas gatavo produkto maišelis atitiktų farmacinio lygio grynumo standartus (didesnis arba lygus 99,5%).
Pastaraisiais metais pradėti propaguoti aplinką tausojantys gamybos procesai. Pavyzdžiui, kaip žaliavą naudojant sūrymą, likusį po kalio ekstrahavimo iš druskingų ežerų, magnio sulfatas yra tiesiogiai ekstrahuojamas naudojant daugiapakopę membraninio atskyrimo technologiją. Šis ekologiškas procesas ne tik sumažina energijos suvartojimą 30%, bet ir leidžia perdirbti išteklius. Kai kuriose aukščiausios klasės{5}}gamybos linijose jau yra įrengtos DCS valdymo sistemos, kurios realiu laiku koreguoja proceso parametrus, naudodamos internetinius pH matuoklius ir tankio matuoklius, kad būtų sukurtos įprastesnės kristalų formos, ypač tinkamos farmacijos pagalbinėms medžiagoms.
